膠帶在模切中會產生異常除了刮痕、折痕、面材、膠面氣泡、臟污、氧化等原因外，還有以下的幾點情況也會導致膠帶模切異常：

膠面寬度不足(無膠)或過寬(兩側溢膠)

原因

1、生產時膠水槽內膠水量呼高呼低

2、膠水槽兩側檔板過松

3、底材.原材破損調整檔膠板寬度

4、收卷張力過大造成擠壓

判別

1、整幅卷料兩側離型紙部分有明顯膠黏(溢膠)

2、切卷后兩側邊會有微黏產生及拉膠現象

3、從面料兩側可發現膠邊線彎曲不平(上膠寬度不足)

離型膜(紙)不良

原因

1、膜(紙)在做上離型劑涂層加工中，涂層涓目輪(網目輪)有粘黏臟污在輪上或是目輪上縫隙不夠深

2、離型劑槽內離型劑的量偏少

3、離型力過重或是離型過輕

4、PE流延(淋膜)厚度，耐溫不足在經烘箱時產生起泡現象(離型紙)

5、離型紙在烘箱時間過久產生紙脆化，或含水量過多影響離型紙軟化(單塑單硅)

判別

1、離型膜(紙)無法與膠黏劑分離或分離時會有斷裂現象， 一部分殘留于膠黏劑上(此通稱離型不良或局部性離型不良)

2、離型膜(紙)能與膠黏劑分開，但在分開過程時會發現到膠黏劑有表面有類似于氣泡破裂或是凸點現象(此通稱點狀離型不良)

3、離型膜(紙)在與膠黏劑分離時，膠黏劑會有產生膠絲現象(此稱離型過重)

4、離型膜(紙)在復卷沖型過程中或暫停時，會發現兩側有面材與離型膜(紙)分開，若機臺暫時停止時會發現從兩側分開不分會一直往中間分開，有如折痕現象(此為離型過輕，或是面材貼合時張力過大產生收縮

產品厚薄不均

原因

1、原材料(面材)本身

2、膠水厚度

判別

1、整幅寬(整支)膠黏卷料在左右兩側會有明顯松緊不 同現象

2、以溶劑將膠黏劑擦拭干凈測量厚度