隨著模切加工行業的發展，精度與速度都得到了飛速的提升，不論是平刀模切仍是圓刀模切都需要進行模切排廢，模切排廢它既是模切加工過程中的基本工藝，也是我們問題頻發的環節。

關于模切加工排廢的問題有很多種：一種是全斷產品排廢；另一種是排廢時底膜拉斷。其實導致排廢斷裂的原因有很多，下面思美達膠粘廠家就大家比較關心的排廢問題粗略分析下：

一、原材料

1、原材料離型力重、邊緣有毛邊、破口等；

2、面材MD、CD向（撕裂）強度??；

3、原材料膠粘劑品種差異：水膠、溶劑膠排廢較易于熱熔膠；

二、刀模

1、 R角太?。ūM量避免做直角而且R角的度數越大越易排廢）；

2、刀角挑選（刀角越小，鋒利度越高，但是相對刀模的運用壽命會減短）；

3、刀模排廢設計，MD、CD向廢邊太大時，能夠在廢邊中間加一把直刀，可避免起廢拉力太大導致另一貫的斷廢；

4、 刀模設計，如直線的刀線可適當將刀線做細微斜（斜的視點應和終端要求相結合），可延長刀的壽命及直線中排廢斷的風險，異形標排版時以工字形進行排版，工字形排版收廢張力較為均勻；

5、 錯位排廢；

6、刀鋒高度，磁性刀、雕刻刀做刀應取對應要切的資料進行，避免因刀鋒高度不夠形成膠水層切不穿或傷底，導致排廢斷。

三、刀具保養

1.刀鋒上的積膠應及時清理，避免腐蝕生銹導致刀口有缺口；

2. 使用前后用防銹劑保養。

四、排廢角度

1. 直排法，以加大排廢角為調整方向；

2. 斜向排廢，調整導廢輥角度， 建議斜角的那邊是廢邊較大為原則（導廢輥較高的一端是廢邊較寬的一邊）。

五、排廢張力

排廢時能夠適當加大收廢紙管，可避免因紙管太小轉速快導到MD向排廢斷；收廢卷應保持規整，兩邊受力均衡，必要時可采用真空吸廢的方式。

六、模切排廢斷的種類

模切排廢斷裂從方向上能夠分為：MD向排廢斷（機器走紙方向）、CD向排廢斷（橫徑斷）兩品種型。

發生排廢斷裂除了更換材料以外，還有很多工藝角度解決問題的辦法：